邻得膜，其学术名称核孔膜。除核孔膜以外的微孔滤膜，其微孔结构均为海绵状迷宫结构，过滤机理基本上还属于“深层过滤”，而核孔膜由于制备方法不同，微孔结构为直通孔且孔径大小均匀，属筛分过滤机理，膜表面截留的粒子极易通过表面冲洗和反洗而除去，因此能多次重复使用，在良好的支撑下可承受1MPa的压差。它可在121℃下进行热压消毒;有良好的化学稳定性，能抗酸，烃，醇等许多有机溶剂的腐蚀;有良好的抗微生物腐蚀性能，能长期在潮湿的环境中工作。它机械强度高，柔韧，平，薄，透明，吸附面积极小等优点，被认为是性能优异的精密过滤材料。
核孔膜以其独特的微孔特性，已被广泛应用于化学分离、同位素分离、辐射剂量学、生物工程、医学研究、质谱技术、绝缘技术、净化技术、真空技术、环境科学、电子工业、医药工业和食品工业、安全识别、高端制造等领域。
在电子工业中，随着微电子技术的发展，对试剂，水的纯度和环境洁净程度的要求越来越高，核孔膜可用于制备超纯水，光刻胶以及工艺和环境气体的净化，使电子产品的质量和成品率得到明显的提高。在制药工业中，核孔膜可用于各种注射针剂中微粒和细菌的去除。微粒如大量进入血液可导致毛细血管堵塞，使肺等重要器官发炎，对人体是十分有害的。
在食品工业中，核孔膜可除去葡萄酒，啤酒，其它低度酒和各种饮料中的酵母，细菌和其它残渣，不仅改善了澄清度，而且实行了冷消毒，使之能长期贮存，不失风味，同时降低了生过程中的能耗。还可用于向发酵罐提供无菌气体，防止发酵过程中杂菌的感染。
在化学工业中，核孔膜可用于制备超纯试剂，回收溶液中贵重的悬浮物，触媒等。在环境工程中核孔膜可用于大气和水的取样，测定颗粒和微生物的含量，粒度分布，成份等。在生物工程上，可用于微生物的分离和纯化;微生物，细胞和培养液的分离;酶，病毒和细胞碎片的分离。在免疫学和新陈代谢的研究中，膜可阻挡细胞的迁移，而让代谢产物，抗原，抗体等自由通过。在超低温工程中，表面喷涂金属的核孔膜可用超低温的绝热材料，解决绝热屏对热波的反射和系统真空度的矛盾。
在医学上，可用于检测血液中的癌细胞，测定血中红细胞的变形能力;在临床上，用于从人体血液中去除直径≥10μm的微凝块，用作人工肾、人工肺和大输液终端过滤器，以及血液过滤、血细胞和血清的分离等。
在分析检测中，由于它平整，透明，不被染色，因而可直接对膜收集的颗粒，微生物，细胞进行镜检，如水中微生物的快速测定。利用核孔膜重量轻，重量一致性好，材料纯度高，灰份少等优点不仅简化分析步骤，并可提高重量分析，萤光分析，活化分析的灵敏度和准确度。此外还可用扩散膜，用于传质系数，扩散系数的测定。
激光技术需要用口径尺寸高度精确的针孔来限定点源的大小和消除散射晕。单锥孔形的核孔膜能完全满足激光技术的要求。
在光学领域，核孔膜技术为光的散射、反射、共振和吸收等方面的应用提供了新的可能。用核孔膜制成天线一样的微结构，具有表面增强的拉曼散射效应，在生物分子标记鉴定、多组免疫应答识别和物质痕量分析等方面有很好的应用前景;利用核孔膜技术，容易实现光学材料的折射率递级匹配，较昂贵的多层镀膜技术而言，具有光学指标更高、制作简单、成本低的特点;作为高通滤波器，核孔膜可用作超短波天线、红外屏蔽材料和超灵敏红外探测器的核心技术器件。
利用径迹复形技术制作大面积电子场致发射器件，很容易达到比常规方法高得多的面密度(≥108根/cm2)和**曲率半径更小(≤30nm)的发射阵列，在节能的冷阴极、节能雷达管、高量子产额的光阴极以及节能的高分辨新型显示器中的应用令人神往。
与目前在市场上占主要地位的硅太阳能电池的昂贵生产成本及复杂制备工艺相比，染料敏化太阳能电池(DSC)具有结构、工艺简单、成本低廉、易于制造的优点;其光电压对光强度变化和温度变化不敏感，光稳定性好，对环境无污染，是一种非常有前途的清洁太阳能装置，一旦大规模应用将有助于缓解人类所面临的能源危机问题。目前DSC电池还存在着实际光电转换效率低、长期稳定性差的缺点，大大限制了DSC电池大规模的应用。以核孔膜为模板制备Ti02纳米阵列，使该阵列的密度、尺寸、形状具备充分的可设计性，通过优化Ti02纳米阵列的微结构参数，使光电转换效率得到明显提高，还可制备掺杂改性或多层复合的半导体阵列，进一步提升光电性能，从而推动DSC的广泛应用。
核孔膜的孔径从几nm至几十μm，跨越肉眼看不见的四个数量级的线度范围。在这一范围的微观客体包括：蛋白质分子、病毒、细菌、白血球、红血球、癌细胞、烟雾粒子、微电子线宽、红外线波长和气体分子平均自由程等等。这些客体密切联系着现代生产(如电子工业)、疾病(癌症、心血管病、病毒肝炎)和**技术(生物工程、低温技术、超绝缘工程)。微观世界只能用微观工具认识和改造，线度与这些微观客体相当的核孔膜，成为直接捕捉和剖析这些客体不可缺少的工具，在许多科学技术领域的应用中作为核心技术和关键材料，发挥着不可替代的作用。
邻得膜公司创始人经过几十年在核孔膜事业上的艰辛探索和努力，在国际上建成产能高、成本低的辐照产业化生产线，大幅度降低了核孔膜的制作成本，为核孔膜在许多领域的大规模产业化应用奠定了基础;在国际上率先解决了非对称核孔膜的产业化蚀刻工艺，并实现了大规模量产，**拓展了核孔膜的应用领域。
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